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光伏産(chǎn)品向“全球造、全球賣”格局轉變
發布時間：
2024-01-31
走過2023年，我國(guó)光伏産(chǎn)業保持量增質(zhì)優勢頭：太陽能(néng)電(diàn)池産(chǎn)量比上年增長(cháng)54%，全球專利申請量為(wèi)12.64萬件，全球排名(míng)第一；太陽能(néng)新(xīn)增裝(zhuāng)機容量相當于2022年全球太陽能(néng)新(xīn)增裝(zhuāng)機容量。
走過2023年，我國(guó)光伏産(chǎn)業保持量增質(zhì)優勢頭：太陽能(néng)電(diàn)池産(chǎn)量比上年增長(cháng)54%，全球專利申請量為(wèi)12.64萬件，全球排名(míng)第一；太陽能(néng)新(xīn)增裝(zhuāng)機容量相當于2022年全球太陽能(néng)新(xīn)增裝(zhuāng)機容量。
從過去原料、設備、市場“三頭在外”，到如今擁有(yǒu)全球近一半的光伏發電(diàn)裝(zhuāng)機容量、八成以上主要制造環節産(chǎn)量，我國(guó)光伏産(chǎn)業實現了跨越式發展。中(zhōng)國(guó)光伏産(chǎn)品，何以領先全球？當前産(chǎn)業發展還面臨着哪些挑戰？記者進行了采訪。
抓住綠色低碳轉型新(xīn)機遇，光伏産(chǎn)業技(jì )術加快叠代、規模穩步擴大
西藏山(shān)南市，海拔4994米至5100米的高原上，近8萬塊光伏闆在光照下熠熠生輝。2023年12月30日，華電(diàn)西藏才朋光伏項目并網發電(diàn)，這個全球最高海拔光伏項目每天的發電(diàn)量，可(kě)以滿足近4000戶家庭的用(yòng)電(diàn)需求。
“項目采用(yòng)了我們生産(chǎn)的超高功率組件，從下單到供貨完成，僅用(yòng)了一個多(duō)月時間。”天合光能(néng)股份有(yǒu)限公(gōng)司董事長(cháng)高紀凡介紹，2023年前三季度，企業光伏組件累計出貨量超過170吉瓦，相當于近8個三峽電(diàn)站的裝(zhuāng)機量。
說起西藏，高紀凡想起了22年前的經曆。2002年，我國(guó)啓動“送電(diàn)到鄉”工(gōng)程，通過建設光伏電(diàn)站、風光互補電(diàn)站等，解決了700多(duō)個無電(diàn)鄉的用(yòng)電(diàn)問題。高紀凡帶着18名(míng)同事走上高原，完成了40座光伏電(diàn)站的安(ān)裝(zhuāng)工(gōng)作(zuò)。
“那會兒，設備都得靠人背馬馱到現場，一個電(diàn)站平均才20多(duō)千瓦、幾十塊光伏闆，用(yòng)的還是國(guó)外品牌。”高紀凡說，當時中(zhōng)國(guó)光伏行業剛剛起步，制造光伏産(chǎn)品的企業屈指可(kě)數，剛成立5年的天合光能(néng)甚至沒有(yǒu)組件廠，年營收大約1億元；如今，僅2023年前三季度，企業營收已超800億元、同比增長(cháng)超40%，利潤增長(cháng)超100%。
中(zhōng)國(guó)光伏行業協會發布的數據顯示：2023年前10個月，光伏制造端産(chǎn)值超過1.3萬億元；2023年前三季度，光伏矽料、矽片、電(diàn)池、組件四個環節的産(chǎn)量均已超過上年全年，矽片、電(diàn)池片和組件的出口量分(fēn)别同比增長(cháng)88.3%、74.3%和33%。
光伏産(chǎn)業規模穩步擴大背後，是全球綠色低碳轉型、我國(guó)推動實現“雙碳”目标帶來的機遇。
“光伏已是全球絕大多(duō)數國(guó)家和地區(qū)較為(wèi)經濟的電(diàn)力能(néng)源，将成為(wèi)綠色低碳轉型的支撐性力量。”隆基綠能(néng)科(kē)技(jì )股份有(yǒu)限公(gōng)司總裁李振國(guó)介紹，根據測算，從矽材料到光伏組件，直接能(néng)耗為(wèi)每瓦約0.4千瓦時，而每瓦光伏組件全生命周期發電(diàn)量約45千瓦時，是其能(néng)源消耗的100倍左右。
國(guó)際能(néng)源署近日發布報告顯示，2023年全球可(kě)再生能(néng)源新(xīn)增裝(zhuāng)機容量比上年增長(cháng)50%，新(xīn)增裝(zhuāng)機容量達510吉瓦，太陽能(néng)光伏占3/4左右。到2025年初，包括光伏在内的可(kě)再生能(néng)源将成為(wèi)全球最主要電(diàn)力來源。再看國(guó)内，截至2023年11月底，全國(guó)太陽能(néng)發電(diàn)累計裝(zhuāng)機容量約5.6億千瓦，同比增長(cháng)49.9%；主要發電(diàn)企業太陽能(néng)發電(diàn)完成投資3209億元，同比增長(cháng)60.5%。
光伏産(chǎn)業規模穩步擴大背後，是企業加快技(jì )術叠代、推動成本降低帶來的紅利。
在隆基綠能(néng)西安(ān)電(diàn)池工(gōng)廠，1.7萬平方米的無塵車(chē)間内，平均0.8秒(miǎo)就有(yǒu)一片太陽能(néng)電(diàn)池片下線(xiàn)。仔細觀察深藍色電(diàn)池片，上面排列着一根根白色細線(xiàn)，這種由銀粉等導電(diàn)材料構成的栅線(xiàn)，負責收集和導出太陽光照産(chǎn)生的電(diàn)子。在絲網印刷環節，銀漿會通過印刷網版附着在電(diàn)池片上，再烘幹燒結。
“過去購(gòu)買銀漿占太陽能(néng)電(diàn)池生産(chǎn)成本的一半左右。如今，我們應用(yòng)線(xiàn)寬僅有(yǒu)9微米左右的網版，栅線(xiàn)更細，既大幅降低銀漿消耗量，又(yòu)能(néng)減少遮光面積、提高電(diàn)池轉化效率。”隆基綠能(néng)電(diàn)池制造中(zhōng)心總裁常鵬飛介紹，單片7.9瓦電(diàn)池片的正面銀漿消耗量，已由過去的約100毫克降至46毫克左右。
常鵬飛告訴記者，和10多(duō)年前比，矽片從每片100元左右降到兩三元，組件從每瓦40多(duō)元降到不足1元，發電(diàn)轉換效率從14%至15%，到如今主流技(jì )術可(kě)以達到24%至25%，“成本大幅降低、效率穩步提升，推動光伏應用(yòng)規模持續提升。”
不斷向高端化高效率邁進，走差異化競争之路
作(zuò)為(wèi)“雙碳”目标引領的新(xīn)賽道，光伏産(chǎn)業發展空間廣闊，也吸引了不少企業跨界入局。2023年以來，光伏産(chǎn)品産(chǎn)量和出口量表現亮眼，但也面臨着中(zhōng)低端産(chǎn)能(néng)過剩、價格連續走低等挑戰。
從數據來看，2023年1至10月，多(duō)晶矽、組件産(chǎn)品價格降幅分(fēn)别達60%和40%。組件價格從年初的每瓦1.8元左右，快速下探至1元以下。有(yǒu)的制造環節産(chǎn)品同質(zhì)競争激烈，出現價格與成本倒挂。
不少受訪人士認為(wèi)，“淘汰賽”是市場競争的必然，一些中(zhōng)低端産(chǎn)能(néng)會被出清，隻有(yǒu)通過走差異化競争之路、加強創新(xīn)投入等，才能(néng)助力優質(zhì)企業更好構築“護城河”。
——向高端化發展，練就“殺手锏”。
走進四川樂山(shān)協鑫科(kē)技(jì )10萬噸顆粒矽項目，一粒粒直徑2毫米的灰色顆粒矽流入儲存罐，等待檢測出貨。“平均每天出貨10車(chē)左右、近300噸顆粒矽，目前已經拿(ná)到了接近産(chǎn)能(néng)極限的訂單。”樂山(shān)協鑫科(kē)技(jì )總經理(lǐ)王永亮說。
在矽料整體(tǐ)供應過剩的背景下，顆粒矽為(wèi)何能(néng)滿負荷生産(chǎn)？協鑫集團董事長(cháng)朱共山(shān)介紹，相比當前普遍應用(yòng)的棒狀矽，顆粒矽體(tǐ)積更小(xiǎo)、流動性更強，每一爐可(kě)以多(duō)填裝(zhuāng)15%至20%的矽料；而且能(néng)耗更低，使用(yòng)顆粒矽生産(chǎn)1吉瓦組件，可(kě)以降低約19%的二氧化碳排放，助推應用(yòng)端成本降低約19%。
從2010年開始研發顆粒矽到2019年實現萬噸級産(chǎn)業化，協鑫集團先後投入了30多(duō)億元。目前，他(tā)們生産(chǎn)的顆粒矽單位毛利高于棒狀矽15個百分(fēn)點以上。眼下，協鑫集團正加速推進大規格鈣钛礦電(diàn)池技(jì )術商(shāng)業化應用(yòng)。相比傳統晶矽電(diàn)池，鈣钛礦電(diàn)池制備流程更短、能(néng)耗更低，而且因為(wèi)質(zhì)量輕、可(kě)彎曲、半透明等特點，應用(yòng)場景更加豐富。
——向高效率邁進，成為(wèi)領跑者。
27.09%！2023年12月，隆基綠能(néng)刷新(xīn)單結晶矽太陽能(néng)電(diàn)池效率的世界紀錄，這是繼2022年創造26.81%的矽太陽能(néng)電(diàn)池效率世界紀錄後的又(yòu)一次突破。
電(diàn)池轉換效率提高，意味着同樣面積吸收同樣的光，能(néng)發出更多(duō)電(diàn)量。“以2022年全球新(xīn)增光伏裝(zhuāng)機240吉瓦計算，轉換效率提升0.01個百分(fēn)點，每年就可(kě)多(duō)發1.4億千瓦時的電(diàn)。”李振國(guó)說，在20%轉換效率的基礎之上，每提高1個百分(fēn)點的轉換效率，可(kě)以為(wèi)下遊電(diàn)站節約5%以上的成本。
屢次刷新(xīn)紀錄的秘訣，來自“寬研窄投”的研發理(lǐ)念：“寬研”，即布局不同具(jù)有(yǒu)潛力的技(jì )術路線(xiàn)和産(chǎn)業領域；“窄投”，即集中(zhōng)精(jīng)力把優選技(jì )術投入量産(chǎn)。過去5年，隆基綠能(néng)的研發投入超過180億元。
2014年以來，我國(guó)企業創造世界最高光電(diàn)轉換效率達到50多(duō)次。中(zhōng)國(guó)光伏行業協會理(lǐ)事長(cháng)、陽光電(diàn)源董事長(cháng)曹仁賢介紹，2023年，隧穿氧化層鈍化接觸電(diàn)池、異質(zhì)結電(diàn)池、背接觸式電(diàn)池等技(jì )術加速産(chǎn)業化，鈣钛礦、疊層等新(xīn)型電(diàn)池轉化效率屢創新(xīn)高，我國(guó)光伏技(jì )術水平全球領先。
融合創新(xīn)、出海建廠，持續拓展市場深度和廣度
在“雙碳”目标引領下，光伏正與工(gōng)業、建築、交通等領域深度融合，通過應用(yòng)模式創新(xīn)，不斷拓展市場深度和廣度。
煉化用(yòng)上綠氫。在中(zhōng)國(guó)石化新(xīn)疆庫車(chē)綠氫示範項目，50多(duō)萬塊光伏闆産(chǎn)出的綠電(diàn)制成綠氫，通過管道運往煉化企業，用(yòng)于替代煉油加工(gōng)中(zhōng)使用(yòng)的天然氣制氫，實現煉油産(chǎn)品綠色化。
“自2023年6月30日産(chǎn)氫以來，項目已累計向塔河煉化輸送綠氫超過2700萬标準立方米。随着塔河煉化生産(chǎn)裝(zhuāng)置完成擴能(néng)改造，綠氫輸送量将逐漸增加，預計到2025年四季度，輸氫量将達到2萬噸/年。”中(zhōng)國(guó)石化相關負責人介紹。
建築披上“新(xīn)衣”。在博鳌亞洲論壇永久會址的所在地海南東嶼島，酒店(diàn)、停車(chē)場車(chē)棚等裝(zhuāng)上了光伏建築一體(tǐ)化産(chǎn)品（BIPV）。和傳統在屋面上用(yòng)支架撐起光伏闆不同，這裏的屋頂本身就由内闆、保溫棉、外闆、光伏發電(diàn)層等合而為(wèi)一。BIPV讓光伏真正成為(wèi)建築的一部分(fēn)，安(ān)裝(zhuāng)時不需留出通道，意味着同樣屋頂面積可(kě)以安(ān)裝(zhuāng)更大容量組件，發電(diàn)量提高約15%。
出海建廠，同樣成為(wèi)這兩年光伏業發展趨勢。TCL中(zhōng)環積極推動在沙特阿拉伯投資建設光伏晶體(tǐ)晶片工(gōng)廠項目；晶澳科(kē)技(jì )拟投資約27.15億元建設越南年産(chǎn)5吉瓦高效電(diàn)池項目；阿特斯在美國(guó)得克薩斯州建立年産(chǎn)量5吉瓦的光伏組件生産(chǎn)基地……
中(zhōng)國(guó)光伏行業協會副秘書長(cháng)劉譯陽介紹，當前光伏企業出海建廠，目的地已從東南亞為(wèi)主拓展至美國(guó)、中(zhōng)東、印尼等市場；布局海外産(chǎn)能(néng)的環節更多(duō)，上下遊産(chǎn)業鏈出海已成趨勢，“此外，從過去單純輸出産(chǎn)品，過渡到提供生産(chǎn)、管理(lǐ)、品牌、服務(wù)，構建全球合作(zuò)共赢的生态。”
“光伏産(chǎn)品正從‘中(zhōng)國(guó)造、全球賣’向‘全球造、全球賣’的格局轉變。面向未來，需要構建高質(zhì)量的光伏産(chǎn)業協同發展生态，進一步積極融入全球産(chǎn)業體(tǐ)系中(zhōng)，在綠色能(néng)源等領域展開國(guó)際合作(zuò)。”高紀凡說。
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